Не устраивает качество обработки и при этом слишком большие расходы на инструмент в пересчете на единицу выпускаемой продукции? За такие деньги хотелось бы получить значительно лучшее качество?
Инструмент периодически ломается, и предприятие несет убытки из-за простоев, а руководитель тратит свои нервы на поиск подходящего сервиса? Главный механик жалуется на неудобство обслуживания и большие затраты сил и времени, и отсутствие специалиста, который мог бы обслуживать инструмент на должном уровне?
Давайте попробуем решить эти проблемы.
Основные критерии, по которым оценивают (выбирают) качественный инструмент:
- качество обработки;
- стоимость расходов на инструмент в пересчете на погонный метр выпускаемой продукции (стойкость и ресурс)
- надежность;
- возможность и стоимость обслуживания;
- безопасность.
Какой инструмент непрост в обслуживании:
Качество обработки поверхности определяется материалом режущего лезвия и конструкцией инструмента. В качестве режущих лезвий в инструментах для производства окон используют твердый сплав. Твердые сплавы в импортном инструменте, как правило, все поставляют от известных крупных производителей, таких как — «Ceratizit», «Sandvik», «Tigra». Поэтому основные улучшения, над которыми работают изготовители инструментов — это его конструкция.
В предыдущих технологиях использовали СМП — сменная многогранная пластина. Применение такой технологии приводит к пересечению режущих кромок на ответственных участках обрабатываемого изделия (рис.1). Корпус фрезерной гарнитуры фактически «усыпан», как новогодняя елка, этими пластинками. Поскольку дерево — упругий материал, в процессе обработке волокно упруго восстанавливается («играет»). В результате этого на поверхности образуются глубокие риски и отщепление волокна. Кроме того, СМП не позволяет достичь высокой точности размеров обрабатываемых деталей, поскольку СМП базируются в корпусе на резьбовых отверстиях.
Для устранения этих дефектов была разработана технология с применением массивных профильных ножей. Массивный профильный нож позволяет избежать многократного пересечения режущих лезвий.
Лезвия спроектированы таким образом, что пересечения кромок происходят в пазах. На ответственных участках изделия режущее лезвие не имеет разрывов.
Точность достигается за счет того, что большие участки профиля обрабатываются одним ножом, а не несколькими. Кроме того, такие ножи точно базируются в корпусе.
Базирование выполняется за счет прецизионных пазов в ножах и установленных в корпус инструмента штифтов.
Кроме того, массивные твердосплавные ножи крепятся таким образом, что все крепежные элементы вынесены из зоны резания и находятся за ножом. Это позволяет сделать стружечные канавки большими и обеспечить свободный отвод стружки из зоны резания. Хороший отвод стружки также значительно улучшает качество поверхности. Стружка не попадает под лезвие, и поверхность получается идеально гладкой.
К тому же, в этом случае крепление практически не загрязняется и режущий инструмент удобнее обслуживать.
Стоимость расходов на инструмент в пересчете на единицу выпускаемой продукции напрямую зависит от стойкости инструмента и его ресурса. (Стойкость — количество обработанных погонных метров продукции при заданном качестве между переточками инструмента. Ресурс — общее количество обработанных погонных метров продукции при заданном качестве до момента замены ножей).
СМП практически невозможно переточить, увеличить ресурс инструмента возможно только в том случае, если инструмент сконструирован так, что ножи можно перетачивать.
В представленном инструменте ножи изготовлены с запасом на переточку. Ножи можно переточить три четыре раза, если они не выкрошились в процессе работы.
Значит, и ресурс инструмента увеличивается в три-четыре раза.
Переточка таких ножей — достаточно сложный технологический процесс. Для переточки таких ножей необходима специальная оснастка, дорогостоящее оборудование и высококачественный алмазный инструмент. А также необходима дорогостоящая измерительная техника.
Также в наших материалах мы будем освещать: влагомеры, приводные ремни, дисковые пилы, клей пва.
